pc潜水口气纹怎么解决

问题描述

精选答案

调整进胶速度：一级射胶速度太快会导致熔胶在进入型腔时产生严重的涡流，造成气纹。

因此，需要降低速度。优化进胶口设计：进胶水口太细或太薄会导致熔胶进入型腔的射胶速度过快，产生气纹。如果进胶口小于0.5毫米或更小，可能需要调整进胶口尺寸。调整壁厚分布：注塑件在进胶入水口位置的壁厚越厚，越容易产生气纹。如果壁厚超过4毫米，应考虑将进胶入水口改到壁厚较薄的地方，比如3毫米以下。模具表面处理：模具型腔表面越光滑，注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。因此，应考虑对模具表面进行适当的处理，以减少气纹的产生。控制原料和模具温度：熔胶或模具温度太低，或者原料温度太高，都可能导致气纹的产生。应确保原料充分干燥，并在适当的温度范围内加工。调整熔胶质量：确认好熔胶质量，PC料的背压设在10bar~25bar为好，熔胶速度要设为中速，避免空气抽入炮筒中。调整射咀温度：射咀温度太高或太低都可能导致气纹的产生。应确保射咀温度适中，避免过高或过低的温度影响射胶质量。改善模具排气：确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出，改善模具排气系统。增加背压和融化速度：通过增加背压和融化速度，可以帮助包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体从筒体后部完全排出。