精益生产与传统大批生产的区别

1.生产方式不同

精益生产是以生产流程划分，优化资源，改善流程，降低成本；传统大批生产以职权范围划分，内部流程稳定；

2.对产品的态度不同

精益生产更强调重视外部客户，以客户需求作为产品设计、生产销售的出发点；传统大批生产更重视企业自身优势和状况，完成产品设计和生产；

3.生产质量要求不同

精益生产努力消除浪费，减少不必要的损耗；传统大批生产认为适当的浪费是生产中的必然。

精益生产方式的主要特征

1.品质--寻找、纠正和解决问题;

2.柔性--小批量、一个流;

3.投放市场时间--把开发时间减至最小;

4.产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;

5.效率--提高生产率、减少浪费;

6.适应性--标准尺寸总成、协调合作。

精益生产的目的

消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

精益生产管理的特点

强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产工具

价值流分析(VSM)、标准化作业(SOP)、5S与目视化管理、全员设备保全(TPM)、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划(PULL)、快速切换(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。