什么是螺旋输送机

螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋的推力将物料沿着机槽进行输送。

螺旋输送机的一般结构如图所示。它由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。螺旋输送机工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿着料槽作轴向移动，直至卸料口排出。

螺旋输送机的特点

螺旋输送机的主要优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。

螺旋输送机的主要缺点：在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。

螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度一般小于40m，最长不超过70m。倾斜输送高度一般不超过15m。垂直输送高度一般不大于8m。它的某些变形常被用做喂料、计量、搅拌、烘干、仁壳分离、卸料以及连续加压等设备。

螺旋输送机的类型

螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及处于两者之间的倾斜螺旋输送机。此外，还有许多其他类型的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋输送机。如螺旋给料机、螺旋卸料机、螺旋掺混机、移动式螺旋输送机、可弯曲的螺旋输送机、成件物品螺旋输送机等。在此主要介绍常用的水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。

1．水平螺旋输送机

水平螺旋输送机多采用“U”形槽体(也可采用圆筒状槽体)、较低的螺旋转速及固定安装的结构。输送机工作时，物料从输送机的一端加入槽体，被输送到槽体的另一端或在某一中间位置经槽体底部的开口卸出。

2．垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机可垂直提升一般的散状固体物料。进料方式有自流式进料和强制式进料两种。图所示是强制进料垂直螺旋输送机的示意图。垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本低，缺点是输送量小，输送高度一般不超过8m。

螺旋输送机的使用与维护

(一)螺旋输送机的使用

1)进入螺旋输送机的物料，应先经过处理，除去大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作。

2)开机前，应检查机壳内有无堵塞，特别是悬挂轴承处，如缠有绳头、草秆等纤维性杂质，应清除后空车起动。

3)在运转时，如有大块杂质或绳头落入机壳内，必须停车处理，严禁用手或木棍伸入机内掏取。

4)机壳盖板必须盖严，不得在盖板上踩踏行走，以防盖板翻倒发生事故。

5)必须将机内物料输送完毕后，方可停机。

6)输送具有粘结性或水分较大的粉料时，应经常利用停车间隙，清除粘附在叶片、机壳和悬挂轴承上的粘着物，以免机壳容积减少、阻力增大、电耗上升、输送量降低，甚至堵塞。

(二)螺旋输送机的维护和保养

1)摆线针轮减速器采用N68HL液压油油浴润滑。第一次加油运转一周后，应清洗，更换新油；以后每3～6个月更换一次。

2)轴承采用钙基润滑脂，脂的充填量为轴承空间体积的2／3，每3个月检查加油一次。

3)随时检查各紧固件联接、螺旋体磨损情况，及时紧固或更换。定期拆卸、检查、清洗轴承等零部件。