线切割高频线具体怎样接在上下丝架上

问题描述

精选答案

电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器，它的作用是把普通50H2的交流电转换成频率较高的单向脉冲电流，以使电极间隙产生电火花放电来蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加工速度、表面质量、加工过程的稳定性和工具电极的损耗等技术经济指标有很大的影响。脉冲电源参数包括电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流，快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6-1

1．电流峰值 电流峰值指短路时放电电流的瞬时最大值，在其他参数不变时，电流峰值增大，切割速度明显增大，但表面质量会变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。

2．脉冲宽度 脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间，在其他参数不变时，脉冲宽度增大，切割速度明显加快，电蚀物随之增加，来不及排出，造成切割过程不稳，反而使切割速度下降，表面质量变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。试验证明改变脉冲宽度不如改变电流峰值对切割速度影响显著。

3．脉冲间隔 脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间，它直接影响平均电流，在其他参数不变时，脉冲间隔减小相当与增加了单位时间内的放电次数，平均电流增大，切割速度加快，但脉冲间隔过小，会造成电弧放电和断丝。

快走丝线切割机的加工流程

审图：

a.确定哪些是需要线割的！

b.看清尺寸、光洁度要求！

c.考虑怎么加工、怎么装夹,确定加工工艺！

画图和编程:

a.打开机床进入控制面板!

b.鼠标点击“返主”,进入绘图模式!

c. 编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加

工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定

电极丝的安装：a.先上丝，再穿丝!

b.先把丝筒摇到其行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用

螺钉固定在丝筒上！

c.接着如图1所示，把丝盘套在上丝杆上，用螺母旋紧！

d.确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一

端时剪断电极丝！

e.穿丝时确保电极丝在各个导轮槽里，同时还要搭在导电块上或压在导电块下（切记不要让电极丝拉在导电块的侧面，那样容易断丝)，最后用螺钉把电极丝固定在丝筒上！

f.丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧！接着用紧丝轮紧丝（把丝压在紧丝轮槽里面，然后左手握住紧丝轮不动，右手去按丝筒开关！当丝筒转起来后，你要轻轻用力往后拽紧丝轮，快到右边行程开关时按“急停开关”，然后把右边行程开关拧紧！）!

工件安装:

a. 务必使工件的加工部位在机床的行程范围内，且要有利于打表校平行。工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞！

b.安装之前要在钢板上打孔（29,22），之后用压板把钢板压在机床上，然后找正！

c.工件基准面的找正：

将百分表固定在机床丝架上，使表针与工件基准面接触，然后往复移动工作台，按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内！

d.电极丝的垂直度校正：

电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的！一般在加工新工件时调整，使电极丝与工件的基准面完全平行（校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8，然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件，当两者距离达到0.01MM左右就放电了，最后通过调整U、V轴来使放电达到均匀，以使校正完成）！

加工完毕检测下工件尺寸就好了！

工件的加工：

用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点（记得加钼丝半径）→抽丝→把机床摇到（29,22）点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割

检测：

加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了！