南昌国营746厂前身是干啥

——江南材料厂

江南材料厂（又称国营第746厂)，凭着一芯一管的细琢为神舟系列飞船助威，凭着在微米级的芯片上纵模光刻、精细扩散为半导体行业呈现多彩的光源；通过科技创新，于1978年开始批量生产CMOS数字集成电路，于1981年开发生产半导体发光二极管。在20世纪90年代，通过国家“九五”技改，组建欣磊光电公司，生产出10亿只普亮LED芯片，一举成为当时国内芯片行业的领军者。

江南材料厂始建于20世纪50年代末60年代初期，厂址设在南昌市郊罗家集，南昌早期的电子工业,以半导体发光二极管、集成电路等产品为主

遭遇困难时期，1959年在国家第二个五年计划时期，由国家计委批准，第一机械工业部十局设计的国营第746厂在南昌市东南近郊罗家集开始建设。机械工业系统将该厂命名为国营第746厂，对外称国营江西钨钼丝材料厂，不久后改称为国营江南材料厂，主产品为金刚石拉丝模。

一支由退伍转业军人、工程技术人员和青年工人组成的队伍在当时极其艰苦的条件下开始了创业。

首批科班出身的技术人员，是16名来自天津无线电工业学校的毕业生，于1960年8月来到建设中的江南材料厂。当时我国正处于“三年严重困难”时期，该厂工程缓建，职工人数由770人骤降为150人。

1963年9月，该厂开始续建，召回部分下放职工，正式组建金刚石拉丝模生产车间和机加工车间。当时，该厂采取边基建、边试产、边建生活设施的方式重启。

1964年，金刚石拉丝模试产成功1000只模子，工厂进入正常发展阶段。江南材料厂以金刚石拉丝模立项立业。该产品主要用于电线电缆厂等企业做拉丝用，通俗地说，就是将粗的钢丝、铁丝、铝丝拉成细的。在生产过程中，将天然金刚石粒镶嵌在不锈钢模套中，产品在金刚石粒中经过研磨打出小孔，其孔径最小可到2微米。该产品到1965年达到量产3000只的规模。金刚石拉丝模系列产品

科技，开启发光之路

半导体器件粗略可分为两大类：一类是以晶体二极管、双极型晶体管、场效应晶体管为代表的功能型器件，另一类则是以发光二极管为代表的光电器件。对于国营746厂而言，一只小小的发光二极管成了依靠科技和人才走向发光之路的重要载体。

国营746厂由生产用于军事、航空航天的半导体功能型器件转而生产光电器件，尤其是光电器件核心部件LED芯片的研发和生产，基本实现了半导体各门类的全覆盖，进而成为全国第一家光电器件生产基地，既是偶然，也是历史的必然。必然性在于工厂积累了半导体器件的生产经验，拥有成套的设施设备，拥有善于攻关、勇于创新的科研队伍，拥有一大批熟练的操作工人。偶然性在于1970年调任746厂厂长的钟雄，来自电子工业部半导体处，正是他洞悉了发光二极管的先机。

1971年，工厂开始半导体发光二极管的生产。新产品要有新技术，新的技术要有新的人才。从1971年开始，陆续有哈尔滨军事工程学院、上海科技大学、上海交通大学、西安电讯工程学院、成都电讯工程学院等响当当的大学的毕业生分配来厂。这些大学生逐渐成为工厂新产品研发的中坚力量，其中不少人成了高级工程师或厂领导，为国营746厂的快速发展贡献着青春和力量。

随着发光二极管的规模化量产，进入1984年，工厂的两大工具类产品—金刚石拉丝模和金刚石内外圆切割刀片，以3D为主导的场效应晶体管系列产品达到了最佳发展时期，当年实现利润500万元，员工达到1600多人。那是大家最自信最自豪的一大段时光，头顶着军工企业的光环，生产着高科技产品，在一尘不染的洁净厂房里穿着白大褂上班，幸福和满足溢于言表。

自动装架车间

技改，决战芯片研发

在一片光明中，工厂已经察觉到了丝丝危机。当时工厂的半导体发光二极管生产属于光电器件的后期装配生产，二极管的芯片全部依赖进口，如何自主创新、自主研发生产，免得受制于国外，是746厂干部职工苦苦思考的问题，同时也摆上了主管部门电子工业部的决策议事日程。

半导体发光二极管，即LED，要形成从外延、芯片到封装、应用的完整的产业链，必须环环相扣，而其中技术含量最高、难度最大的就是LED芯片的生产，它涉及了高技术领域的各个方面，既有材料的物理问题，也有材料的化学问题，更有相当复杂的生产工艺问题。LED芯片生产项目投入太多，风险太大，用《中国电子报》主编梁红兵采访当时746厂副厂长、LED项目负责人周毛兴时的话说，就是“走钢丝”和“踩地雷”。不过有风险才是机遇，抓住机遇才能赢得先机。为了形成完整的光电器件产业链，也为了国家的光电事业，746厂决定再迎难题，决战芯片研发。

1986一1990年正值国家开展第七个五年计划，也是国家改革开放之后高新技术企业大发展的时期。电子工业部为了推动全国的半导体器件生产上台阶、上规模，决定实行“七五”技改，选择了南昌746厂、苏州半导体厂和长春半导体厂进行前瞻性产业布局，苏州半导体厂做后期封装，长春半导体厂和南昌746厂负责外延和芯片的生产。

746厂的“七五”半导体光电器件生产线技术改造获得国家立项，项目包括从外延、芯片制造到成品封装，总投资540万美元，其中芯片生产线设计能力为年产芯片2.4亿颗。金刚石内外切割刀片产品、半导体器件系列产品

技改的过程一波三折，但终究逐波前行。

1988年11月，通过谈判与美国MRV技术公司签订引进芯片生产线设备和技术合同，于1988年底开始建设新厂房，1990年建成，同年底芯片生产线设备单机调试结束。

1991年3月和6月，MRV公司两次派人来厂进行工艺调试都未顺利通过，技术风险明朗化，技改压力明显增大，迫不得已，746厂终止与MRV公司的合作，开始寻找新的合作伙伴和自主攻关。

1991年10月，746厂与香港一家公司合作，但仅仅半年时间即告夭折。由此，工厂对芯片制造技术难度的理解更为深刻，觉得成功的希望非常渺茫。怎么办？停下来？上对不起国家，下对不起已投资数百万美元的企业，在无路可退的情况下，担当和责任要求746厂只能放手一搏。

1992年，到德国参加绿色液相外延技术培训归来的周毛兴带领攻关小组一头扎进生产线。前后两道工序同时开展实验，从理论上解决了合金材料和蒸发之间的紧密关系，一举解决了蒸发、合金工艺的稳定性问题，关键技术取得突破。经过2个多月的艰苦攻关，1992年12月，经过连续三批工艺鉴定，产出芯片226.5万颗，合格率达到84.6％，芯片制造技术获得巨大的成功。

一波三折，前两折折戟沉沙，有了不惧风浪的勇气，第三折折出了光芒、折出了希望。

1993年，746厂与台湾地区最大的芯片制造公司光磊科技股份有限公司合作，成立南昌欣磊光电科技有限公司，将746厂的LED芯片生产推向快速发展阶段，1993年生产芯片1.26亿颗，年产量到1997年达到6.5亿颗，成为国内唯能进行LED芯片规模化生产的企业，填补了国内空白，获得多项奖励。其中的红色和绿色芯片分别获得江西省优秀新产品奖和电子工业部科技进步三等奖、江西省科技进步二等奖。

南昌欣磊光电科技有限公司