pvc48a成型条件

问题描述

精选答案

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205℃

模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

PVC在成型过程中易释放出有毒气体

典型用途

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的问题，当聚合度足够高，氯乙烯的含量下降到一定值时，就是无毒的PVC了！

PVC是没有毒的，只是添加了热稳定剂，增塑剂等各种有毒的助剂才有毒！有些PVC的缩水是很大的达到2%！

PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.

PVC：做成成品后，会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差，且带静电易吸尘

PVC在电线

电缆

插头及透明

其他回答

心理蒲公英

PVC48a成型条件主要包括：成型温度、成型压力、冷却时间等。

PVC48a是一种常见的聚氯乙烯（PVC）树脂，用于各种各样的塑料制品制造。其成型条件取决于产品的设计、模具性能和设备条件。

以下是的成型条件：

1. 成型温度：PVC48a在成型过程中，温度对于保证其优良流动性和避免烧伤极为重要。PVC48a成型温度应控制在160℃至190℃之间，具体温度需根据成型设备和工艺进行调整。

2. 成型压力：成型压力决定了树脂在模具内的充实状况。对于PVC48a，成型压力设置在80-120 Mpa之间，但根据具体的产品形状和模具结构，需要进行适当调整。

3. 冷却时间：PVC48a成型后需要足够的冷却时间以确保塑件外观和性能。冷却时间由厚度、形状和模具冷却水温度共同决定，但在产品注塑完毕后需要保持数秒至数十秒的冷却时间。

为获得优质的PVC48a制品，制造商需要考虑多个因素。除了上述的成型条件以外，还需注意原料的干燥处理、注射速度和背压控制等因素。合适的成型条件有助于提高产品质量，降低废品率，并延长设备和模具的寿命。在实际生产中，针对不同设备和模具，工程师需要根据实际情况对成型条件进行调整和优化。