40cr高频淬火留多少余量

问题描述

精选答案

1.传动轴一般技术要求，应该大于这个要求。可以假设：直径60的轴，淬硬层0.6。精磨余量：0.2。至少应在0.8-1.3。

2.要达这个硬化层的要求。电流频率应该在高频和超高频之间,因为要求深度只要硬化层深度0.5~1.0mm。

3.同时要达到23的淬硬层宽度。

4.小结一下：在直径60的轴上，达到0.5-1.0的硬化层深度，淬硬层宽度23。硬度HRC：54-60。

5.对设备和工艺是个考验。

其实，还有的问题是：当淬硬层深度正好控制在下限（如加上磨量为0.65mm左右，淬火后再经磨削，其有效淬硬层深度正好达到0.50mm或稍高一点）时，检测的硬度很难达到每针都在54HRC以上。经反复检测成品硬度，以52~54HRC居多，个别的还低于52HRC，而55HRC以上的点几乎没有。

因此，这个技术要求有一定难度，难度不在淬硬层深度公差小，而在于这么浅的淬硬层，其表面难以达到高硬度。分析的原因如下：

1.高频感应加热的特点就是加热速度快，在这种超快速加热条件下，不仅相界面形核，就是在铁素体亚结构的边界也大量形核。同时，加热速度愈快，在每一温度下碳原子扩散时间愈短，因而奥氏体形成温度范围升高、变宽，但碳及合金元素在初形成的奥氏体晶粒内分布得愈不均匀，有文献介绍，超快速加热时铁素体转变为奥氏体的点阵改组已属于无扩散相变。

2.其实，高频感应加热淬火兼有“零保温”加热淬火特点，所以，尽管它的淬火温度已超出常规淬火的工艺温度，但由于是“零保温”，即没有碳化物溶解及奥氏体均匀化的扩散过程。所以高频淬火淬火后硬度不均匀是工艺本身无法克服的。对于如此浅的淬硬层要求，其加热时间很短，它的硬度不均匀性更加凸显。

3.另一重要原因，是我在渗碳淬火件的质量检测中发现：对于浅渗层（如0.30~0.50mm）的工件，当要求淬火后的硬度达到58~62（或59~63）HRC时，实际上这种要求是不合理的！通过长期对渗碳淬火件的硬度检测发现：当有效硬化层≤0.50mm时，用洛氏HRC标度检测是不可能达到58HRC以上的，我们一般都是通过与顾客沟通用HRA标度检测。

其他回答

财经文学视野

只需要0.01-0.02毫米的加工余量就可以了，因为高频淬火工艺是将工件放到高频加热感应圈里加热，而高频加热几乎是在瞬间内完成的，所以该材料采用高频淬火工艺后，零件的变形几乎没有，也不存在表面脱碳的问题，因此一般加工余量很少。